目前大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具的使用，而模具的好壞與形狀決定了產(chǎn)品的形狀跟質(zhì)量。模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免地會(huì)在表面產(chǎn)生污垢，并且污垢量隨著時(shí)間的推移而增加，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且隨著模具的厚度增加，影響產(chǎn)品的精度，導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)下降，合格率降低。因此，為保證模具能正常使用，必須定期清洗。

而橡膠模具的清洗方法大致可概括為人工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢、原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用，又出現(xiàn)了超聲波除垢、激光除垢等方法。

一、手動(dòng)除垢

手動(dòng)除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮摩擦污垢表面，直至去除污垢為止。這種原始的除垢方法雖然簡(jiǎn)單，但效果并不理想。尤其是凹面和細(xì)槽的清洗，往往很難徹底清洗干凈，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

二、機(jī)械除垢

在特定設(shè)備的幫助下，模具水垢被機(jī)械去除。目前有兩種方法：噴砂和灼燒。

1、以噴砂機(jī)為工作平臺(tái)，在需要清洗的模具表面噴灑磨料，借助沖擊力完成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，比較均勻徹底。缺點(diǎn)是粉塵難以完全隔離，對(duì)環(huán)境和操作人員的身體健康造成一定威脅。

2、水磨清洗法是配制水懸浮液，直接噴在模腔表面，洗去污垢，洗去殘留在表面的磨料。

3、軟磨料清洗為半機(jī)械/半手動(dòng)方式，清洗材料為特制膏體。由于動(dòng)力由電機(jī)提供，強(qiáng)度高，對(duì)模具的材料要求比較高。適用于滲碳鋼或鍍鉻鋼。

三、高溫法

根據(jù)設(shè)備條件不同，有直接燃燒、高溫鹽浴、流化床和高溫烘箱等，溫度范圍通常為427～454℃。經(jīng)高溫?zé)坪螅颓槐砻娓蓛羧缧拢恍栎p微吹氣冷卻，無(wú)需額外處理。

四、超聲波清洗模具

利用超聲波的高頻高強(qiáng)度振動(dòng)，給予足夠的能量來(lái)完成模具清洗。超聲波的產(chǎn)生原理是：當(dāng)物體振動(dòng)時(shí)，它會(huì)激發(fā)周圍的介質(zhì)，發(fā)出固定頻率和波長(zhǎng)的聲波。超聲波是由彈性振動(dòng)產(chǎn)生的縱波。其傳播方式與水波相同，可以向四面八方勻速傳播。每次聲源物體振動(dòng)時(shí)，它產(chǎn)生的聲波有固定的傳播距離，稱為波長(zhǎng)。超聲波具有波長(zhǎng)短、穿透力強(qiáng)、簇傳播、傳播衰減小等特點(diǎn)。這些特性使其能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈、快速和穿透性的振動(dòng)。在清洗過(guò)程中，它可以抖落所有附著在型腔表面的污垢。

五、激光清洗模具

激光束可以攜帶很高的能量，釋放后在空間中傳播，形成高密度輻射。當(dāng)高功率激光束照射到模具表面時(shí)，瞬間將光能轉(zhuǎn)化為熱能，使被照射的模具氧化皮熔化汽化，并借助熱量和力從模具表面脫落。

六、電蝕除垢

電蝕除垢是根據(jù)電解-電泳原理設(shè)計(jì)的一種模具清洗工藝。先將模具放入堿性電解槽，通電。水被電解成氫氣和氧氣，在金屬表面形成氣泡，使已經(jīng)被氣泡松動(dòng)的模具水垢破碎掉下來(lái)。

七、原位清洗

原位清洗法又稱定位清洗法。先決條件是設(shè)計(jì)一種可以應(yīng)用于型腔表面的特殊橡膠材料。硫化后撕掉覆蓋層時(shí)，原有的模具氧化皮層也被取下，使模具型腔表面得到徹底清潔。