PCB板的洗板水主要用于電子行業去除線路板和SMT鋼網上的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手印等。而使用超聲波清洗機或其他清洗設備清洗PCB等電子產品時，也需要洗板水。本文主要介紹市場上主流的洗板水以及如何選擇。

洗板水的缺點是什么?

氟氯烴的多種類別和材料現已列入禁用和限制使用清單。不建議使用氟氯烴類的溶劑作為洗板水在電子線路板元器件的生產過程中的應用，否則會給生產廠家帶來環境風險，損害操作人員的身心健康。

洗板水選擇1：水性清洗劑

水基清洗工藝使用水作為清洗介質。為提高清洗效果，可在水中加入少量表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學藥品(一般含量為2%-10%)。

根據印制電路板上不同污染的具體情況，水性清洗劑中的添加劑可以使清洗應用更加廣泛。

在水基清洗過程中，如果與超聲波清洗機配合使用，利用清洗液中的超聲波產生大量小氣泡“空化效應”，可以有效去除電子設備上的不溶性污垢。考慮到印刷電路板、電子元件和超聲波的兼容性要求，印刷電路板清洗所用的超聲波頻率一般在40kHz左右。

水性清洗工藝包括清洗、漂洗和干燥三個過程。首先，使用濃度為2%-10%的水性清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波清洗等物理清洗方法，對印制電路板進行分批清洗，然后使用純水或離子水(去離子水)2次 - 漂洗3次，然后用熱風吹干。

洗板水選項2：碳氫清洗劑

碳氫清洗水可用于手工擦洗和局部表面處理擦拭，但要保證工作環境中的空氣暢通，濃度在標準值范圍內。

碳氫清洗劑有幾個特點：

(1)清洗力比氯氟烴的清洗力較弱。

(2)安全風險，特別是易燃易爆安全風險高，尤其是在高空氣含量的情況下。

(3)沸點很低，揮發速度快，消耗量高，成本相應增加。

洗板水選擇三：有機溶劑

溶劑清洗過程相對簡單。您只需使用相同的溶劑清潔劑進行清潔和漂洗。由于溶劑清洗劑大多是非常易揮發的，因此不需要特殊的干燥過程。溶劑用完后，可通過蒸餾與污物分離回收，不僅降低了成本，而且廢液處理也比較簡單。

溶劑清洗過程包括以下內容：

1.超聲波加浸泡清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥

2.溶劑加熱浸泡清洗——冷漂洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥

3.氣相清洗——超聲波加浸泡清洗——冷漂洗——氣相漂洗和干燥

4.氣相清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥

隨著科技的發展，洗板水的更新換代，行業清洗進入新時代，采用半水化、全水化的方式替代傳統的洗版水工藝，形成了全新的材料和工藝形態來滿足行業對電子線路板組件清潔的要求。

而隨著工業設備的發展，使用超聲波清洗設備結合洗板機水的清洗是成功的PCB清洗方案，能強而有力的保證PCB線路板的電氣安全可靠及性能穩定。